近日，山東省工業(yè)和信息化廳公布了2025年度省級重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”名單，其中威海君樂輪胎有限公司申報的全鋼子午線輪胎上榜，以146.24kgce/t的能耗位列山東省載重子午線輪胎行業(yè)第一名，這也是山東省自2024年開始對重點行業(yè)開展能效領(lǐng)跑活動評選以來，君樂輪胎蟬聯(lián)輪胎行業(yè)榜首。

省級重點行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”評選目的在于加快推動工業(yè)能效提升，發(fā)揮標(biāo)桿示范作用，引導(dǎo)重點行業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳改造。近年來，臨港區(qū)深入貫徹落實國家雙碳戰(zhàn)略，積極推動節(jié)能技術(shù)改造，全力推進綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展，實現(xiàn)降碳、減污、擴綠、增長協(xié)同發(fā)展。

作為臨港區(qū)綠色制造標(biāo)桿企業(yè)，君樂輪胎將節(jié)能降碳融入生產(chǎn)全流程，創(chuàng)建了全員參與的能源管理新模式。

近日，走進君樂輪胎的硫化工序，整個車間井然有序。“這是我們改造后的數(shù)字化生產(chǎn)車間，生產(chǎn)過程實現(xiàn)自動化，保溫材料全部升級為新型節(jié)能聚熱板，大幅提升隔熱性能，同時改進硫化機的疏水方式，單胎蒸汽消耗可降低6.7%左右。”公司生產(chǎn)副總王堯文說。

這是君樂輪胎通過改進工藝、更新生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)節(jié)能降耗的切面之一。在持續(xù)推動綠色制造的背景下，君樂輪胎通過技術(shù)改造手段不斷提升生產(chǎn)效率與能源利用率——

經(jīng)過對密煉機通風(fēng)除塵系統(tǒng)風(fēng)機的變頻運行改造，根據(jù)煙氣量及車間溫度采用變頻技術(shù)調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，降低了除塵系統(tǒng)總電能消耗及冬季采暖蒸汽消耗，年降低電耗達27萬千瓦時；通過對氮氣儲罐進行升級改造，避免了充裝液氮時氮氣的排空，氮氣總消耗降低約5%；將密煉機主電機由鼠籠異步電動機更換為永磁同步電動機，每年可節(jié)電約7.5萬千瓦時……從公司成立開始，君樂輪胎就采用先進的能源管理理念，選擇能耗較低的工藝路線，將“節(jié)能”貫穿在生產(chǎn)線的每一個環(huán)節(jié)。

在生產(chǎn)流程上節(jié)能降耗的同時，君樂輪胎還實現(xiàn)了“自我造血”。“我們建設(shè)了5.9MW分布式光伏電站，2024年全年共發(fā)電543.5533萬千瓦時，使公司綠電使用比例達到15%，年降低碳排放4675噸。”君樂輪胎工程總監(jiān)宋強說。

為實現(xiàn)能源消耗的精細化管控與高效優(yōu)化，君樂輪胎還打造了能源管理中心，對各個工序、生產(chǎn)場所的電、水、蒸汽的使用數(shù)據(jù)進行即時采集、記錄，并對采集的能源消耗數(shù)據(jù)進行分析比較，實現(xiàn)“能源封閉管理”，一旦發(fā)現(xiàn)能耗異常，立即追蹤異常項產(chǎn)生的原因并整改，直至問題解決。

通過嚴(yán)格的管控，君樂輪胎的單位產(chǎn)品能耗持續(xù)降低，連續(xù)5年入選“全國石油和化工行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)(輪胎)”，成為行業(yè)內(nèi)綠色發(fā)展的典范。

近年來，臨港區(qū)以“零碳園區(qū)”建設(shè)為引領(lǐng)，聚焦工業(yè)領(lǐng)域，打造零碳工業(yè)賦能平臺，將所有規(guī)上工業(yè)企業(yè)、六大高耗能企業(yè)、省重點領(lǐng)域企業(yè)等耗能數(shù)據(jù)納入監(jiān)管，切實促進企業(yè)提質(zhì)增效降本，不斷提升工業(yè)經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展“含綠量”。