走進位于南海新區(qū)的明池玻璃生產車間，一塊普通的玻璃被機械手抓取到全自動化生產線上，隨后經過前處理、熱彎、合片、包裝等多個環(huán)節(jié)，全部由智能設備自動完成。短短幾秒鐘后，這塊玻璃就已經完成一系列復雜的工藝，達到了出廠發(fā)貨的標準。正是通過智改數轉，明池玻璃得以實現高效生產。

從一家名不見經傳的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)成長為汽車安全玻璃領域的領軍企業(yè)，認定為國家級“專精特新”小巨人企業(yè)，明池玻璃憑借著智能化改造和數字轉型，成為行業(yè)的翹楚，被評為省級智能工廠。“我們已投資2億元升級改造完成7條自動化生產線，新上30余臺ABB機器人，引進6臺加拿大賽能在線自動檢測線以及20余種電子化的質量檢測防錯設備，生產線數控自動化率超過85%，通過智能化大大降低了制造成本，提升了企業(yè)的競爭力。”明池玻璃股份有限公司內審部部長殷洪濤說。

智改數轉賦能降本增效，企業(yè)在技改升級中煥發(fā)新活力。近幾年，汽車玻璃成品價格下跌，原材料和人工成本卻大幅上漲，部分材料價格漲幅超過90%。面對這一行業(yè)背景，明池玻璃并沒有選擇傳統(tǒng)的生產方式，而是致力于淘汰老舊耗能設備，對現有生產線進行智能化改造，以提升企業(yè)在市場中的競爭力。同時企業(yè)持續(xù)增強創(chuàng)新發(fā)展意識，在創(chuàng)新投入、數字化轉型等方面升級加碼，擁有4個省市級創(chuàng)新平臺，獲得26項授權專利。這一系列“大動作”不僅帶來了產品質量的提升，還降低了不良質量成本，減少了操作工人數，提升了生產效率。“

在質量方面，一次合格率提升3.5%，型面積和輪廓度的偏差由正負三提升到正負一，產品各項質量性能均優(yōu)于傳統(tǒng)制造工藝。在成本方面，不良質量成本降低0.5元每平米，單班減少12名操作工，日產能由1000片提升至1800片，生產效率提升80%。在能耗方面產品每平方電耗降低6度，滿負荷運轉的情況下該生產線年可節(jié)約電耗約400萬度。”殷洪濤說，企業(yè)2023年的產值較2022年同期提升50%，2024年上半年較去年同期再提升約10%。

如今，明池玻璃已成為山東汽車和濰柴黑豹的獨家供應商，為福田汽車、中國重汽等17家主機汽車廠提供配套玻璃，成為了中國商用車玻璃的最大供應商。為了繼續(xù)推進智能制造、降耗增效，明池玻璃又有了新的計劃，計劃2-3年內投入2-4億元，新上鋼化邊窗生產線，前檔夾絲加熱生產線等，繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動技術創(chuàng)新，不斷提升智能制造水平。