在威海市環(huán)翠區(qū)張村鎮(zhèn)珠江街附近，一座銀灰色的標準化、現(xiàn)代化廠房赫然醒目，這便是專業(yè)從事精密模具設計開發(fā)與制造、產品注塑成型與組裝的億辰高端汽車配套項目。
億辰高端汽車配套項目生產車間里，工人正抓緊生產。
11月5日，走進該項目生產車間，這里全天候保持恒溫、恒濕、無塵制造，潔凈度達到10萬級。如此高標準，就是為產品和工藝提供一個近乎完美的生產環(huán)境。
“我們主要生產汽車車燈及開關、打印機、家電等產品，在精密模具的生產過程中，溫度、濕度和潔凈度對車間的正常運行和產品質量的穩(wěn)定性至關重要。”項目負責人曲兆剛介紹。
車間配有調節(jié)溫濕度的中央設施，新風系統(tǒng)每隔一段時間進行過濾換風，保持車間內的溫濕度在設定值范圍內；防靜電自流平地面不起灰，實現(xiàn)車間干凈、無塵，不僅能保證產品質量，還能提高生產效率。
高端的產品源于對細節(jié)的極致追求。在這個車間內，行吊系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、AGV自動導引運輸車全部使用德國高端品牌，所有管路也是按照德國企業(yè)標準設計。
“比如，這個用于模具快速降溫的冷卻水管道，是我們和德國設計師專門為車間研制的。整個管道采用不銹鋼材質，中間沒有任何焊接點，不會產生水垢。給模具降溫的冷凍水溫度常年控制在20攝氏度，對產品的穩(wěn)定性有非常大的幫助。”曲兆剛說。
精密模具的質量穩(wěn)定性離不開高標準的生產設備和生產技術。車間內，進口高端注塑機、蒸鍍設備及相應的配套檢測設備等隨處可見，軟件方面搭載ERP及MES和EHR系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程的數(shù)字化和智能化。
“創(chuàng)新”也是該項目的“標配”。生產線上，不少設備都是公司自主研發(fā)、設計、制造的。通過設備升級及自動化推進，產品一致性和質量穩(wěn)定性進一步提高，實現(xiàn)生產過程中的智能化轉型和業(yè)務的快速增長。
“這臺在線式顯示器壁掛螺母全自動安裝機，就是我們自動化團隊的研發(fā)成果，可以從根本上解決顯示器產品后殼人工裝入壁掛鑲嵌螺母時出現(xiàn)的問題。”曲兆剛介紹，以前產品需要先包裝、運輸、存儲，發(fā)貨時從倉庫取出安裝壁掛鐵后再次包裝、發(fā)貨，造成較大浪費。而現(xiàn)在，產品一次成型，便捷、高效。
目前，億辰高端汽車配套項目已實現(xiàn)部分投產，全部建成后預計年產高端汽車精密零部件10萬件。
