1月17日，威海克萊特菲爾風機股份有限公司測試車間內，公司副總經理、總工程師王新正帶領研發團隊人員，就新研制的風機產品進行測試前的準備工作。

克萊特主要從事通風冷卻系統的研發制造，王新是“克萊特王新創新工作室”負責人，在工作室帶動下，企業“高速動車組智能化輕量化通風除塵系統”這一項目成果，在2023年全省職工創新創效競賽中榮獲二等獎。

“目前國內運行的高速動車組通風除塵系統存在手工檢測、人工清洗、重量重等問題，國內外也沒有成型技術參考。”王新介紹，立足創新工作室，克萊特成立了集工程師、工藝、焊接一體的研究小組，通過設計、研究、計算、樣品制作、測試、反復復盤、討論整改再測試，最終成功在國內首次將智能控制系統應用到通風除塵系統。

王新介紹，新項目能夠在高速動車組運行60萬公里后，達到設備艙底部沙塵厚度小于1至2毫米，維護周期從原來的30天提高到100天，比原有設備總重量下降20%以上，平均無故障時間大于600萬小時的優異指標，突破了通風除塵系統目前無法可測可控的技術瓶頸。目前項目已經推廣應用到高鐵關鍵核心部件上，使克萊特成為國內較大的軌道交通通風機生產基地，在國際軌道交通領域技術領跑，帶動供應鏈全面實現國產化。

風機行業技術壁壘相對較高，以創新工作室為依托，保證了克萊特生產實力遙遙領先。在王新創新工作室的帶動下，克萊特職工創新積極性高漲，又衍生出肖仁勇、劉占軍等5個勞模（工匠人才）創新工作室，不斷激發企業創新創造活力。近幾年，僅王新創新工作室就取得專利125項，承擔了10余項省級以上科技項目，成果轉化12余項。

 就在王新帶領團隊技術人員忙于攻關新產品時，在山東吉威醫療制品有限公司姜紫春創新工作室內，金屬支架部生產部主管姜紫春正和生產骨干研究圓環導絲的升級技術。

大學畢業后進入吉威醫療，姜紫春便一直在生產一線工作。面對精密而復雜的介入性醫療器械產品，姜紫春細致入微做項目。2020年，以姜紫春為帶頭人的創新工作室成立，圍繞吉威醫療在醫療器械研發和生產過程中的重點、關鍵點，開展技術攻關、技術革新和技術成果的轉化與應用。

 工作室主要開展產品質量提升、產品效率提升、自動化提升等方面的項目研究。現在有12名來自不同部門一線的核心骨干，分別負責生產、質量、技術研發、自動化等四大模塊。”姜紫春說，以項目建設為紐帶，公司生產研發遇到問題時，創新工作室可以整合各專業技術骨干，組成跨部門、跨專業團隊，協力攻克技術難關。

 在姜紫春的組織和帶領下，僅三年時間，工作室共完成改造項目近30個，取得專利24項。其中，新一代支架自動尺寸測量系統，替代原有進口半自動化設備，實現一鍵式支架尺寸自動測量，由之前平均450秒測一支架縮減到100秒，效率提高4倍。還有鈷鉻合金支架生產工藝改善項目，使鈷鉻合金支架合格率由原來的82%提升至93%。

 今年，姜紫春及其團隊還將針對支架長度的結構改善、支架清洗工藝自動化等技術進行優化。“來自一線職工研發的新成果、提出的合理化建議，門檻更低、成本更小、見效速度更快。他們的小創新、小創造能夠迸發出強大能量，成為推動企業發展的引擎。”山東吉威醫療制品有限公司相關負責人說。

 這也是高區不少企業經營者和工會干部的共識。為充分發揮一線職工的創新創造潛能，近年來，高區總工會在全區大力開展勞模（工匠人才）創新工作室創建活動，目前全區已建成400多家勞模（工匠人才）創新工作室，其中市級301家、省級4家，為職工創新搭建起一個最有效最直接的平臺。

“我們打造創新工作室，以來自一線的技術工人為主體，重點解決企業生產一線的實際問題，創新成果能在生產一線直接轉化應用，注重發揮一線職工才智。”高區總工會相關負責人表示，高區鼓勵企業將職工創新工作室建在車間、班組、流水線上，職工可以隨時對生產制造環節的每個設備、每道工序中存在的問題進行提案改善。

 為滿足全區不同行業、不同規模、不同層次職工創新的需求，高區總工會大膽打破限制，創新工作室涵蓋的范圍擴展到農業、工業、醫療等各行各業，工作室類型也由最初單一的技術創新型發展成技術創新、管理創新、服務創新等多種類型。

創新工作室的動能作用正日益顯現。為整合全區創新工作室創新資源，高區總工會在克萊特探索打造王新創新工作室聯盟，聯合高校、其他勞模（工匠人才）創新工作室開展技術攻關、技能培訓、科學研究等活動，讓越來越多的創新種子在各企業間萌芽、成長。