單項冠軍，堪稱制造業企業“江湖”里的最高段位。

      “奪冠”路上，威海奧文機電科技股份有限公司（以下簡稱奧文科技）勢頭迅猛，不僅榮獲山東省制造業單項冠軍企業稱號，臺式電動砂磨機位居全球細分市場首位，還打磨出臺鉆、木工帶鋸類、臺式曲線鋸三項隱形冠軍產品。

      40多年來，憑借過硬產品，奧文科技市場份額越來越大。如今，企業年可生產各類電動工具300多萬臺、各類電動機100多萬千瓦，成為國內行業領軍企業，產品廣泛應用于地鐵、高鐵、動車、中央空調、紡織機械以及家用等諸多領域，遠銷美國、英國等50多個國家和地區。

      走專精特新之路，小電機打開大市場

      年關將至，奧文科技又迎來一撥訂單小高潮。

      走進生產車間，伴隨機器的轟鳴聲，為歐美等客戶趕制的砂輪機、鉆床等臺式電動工具產品，正源源不斷地“走”下流水線。

      這是市場對奧文科技的肯定。

      

生產車間里，工人忙著趕制訂單。

      1978年，奧文科技從電機和電動工具起步。43年后，企業生產的臺式電動砂磨機一舉占據30%以上的全球市場份額。此后，奧文科技的市場占有率一路攀升，目前，在部分特種電機領域，奧文科技已成為一些“國際大牌”全球重要的供貨商。

      戰斗力如何煉成？專注、定力，走專精特新之路，是奧文科技打開全球市場的通行證。

      威海有著“長江以北電機之鄉”稱號，生產電機的企業有100多家，競爭激烈。在“多元化”與“專注”的分岔路口，奧文科技選擇了挑戰同行少、難度大的更“細”領域——生產特種電機、高端電機。

      將“細”賽道業務做“寬”，除了拼定力，還要拼技術。為此，奧文科技開始組建研發團隊，在3個廠區內均成立一支40余人的技術研發團隊。團隊中60%的人擁有本科學歷，還有近10位來自山東大學、河北工業大學、天津工業大學、省科學院的外聘專家。憑借這支“生力軍”，奧文科技每年向客戶推出新產品和改型產品40余個、專利申請近30項。

      

研發人員正在調試新產品。

      奧文科技還向高校廣拋“橄欖枝”，與山東大學、河北工業大學等國內知名院校建立了長久穩定的產學研合作關系，進行新能源汽車電機、紡織機械永磁同步電機、新型永磁電機等高端電機的研發。

      如今，奧文科技正逐漸掌握市場主動權。在企業，有一件事被人所熟知。一位美國的老客戶在南方找到一家價格更便宜的電機產品后，沒多久，又重回奧文科技，心平氣和地坐下來談訂單。這位老客戶苦笑道“沒辦法”，在同類型產品中找不到比奧文科技更好的替代品。

      創新“打天下”，平均每年申請專利20多項

      在奧文科技技術中心，研發團隊正埋頭研發新型永磁電機及控制系統。傳統的電機能耗高，驅動效率卻提不上去，在碳達峰、碳中和大背景下，開發新型高效節能電機驅動系統勢在必行。

      每一步精準地踩在市場風口上，奧文科技靠的是實力。耕耘電機行業40多年，奧文科技始終憑技術創新“打天下”：從臺式電動砂磨機，到木工帶鋸類電機，再到臺式曲線鋸……一個個創新性產品，記錄著企業對行業天花板的不斷突破。公司項目辦主任付光強說：“要一直進步。你不進步，人家就追上了。”

      在企業40多年發展歷程中，每年研發投入占公司銷售收入的4%以上。所有產品都是一邊生產銷售一邊創新，根據客戶使用體驗和實用性，不斷拓展產品規模和生產線，將產品做到極致。“臺式電動砂磨機，我們生產了40多年，期間創新研發了50個種類，200多個規格型號。”付光強說。

      僅一款臺鉆產品就有8吋、10吋、12吋、15吋、20吋，這意味著每創新研發出一款產品，便會相應創新出5種型號的產品，這種“裂變”過程，正是一個迭代創新的過程。

      21吋的曲線鋸正是在不斷創新中，成為長期“銷冠”的。美國一電商客戶透露，21吋的曲線鋸比傳統16吋的更“吃香”，奧文科技依托技術積累，最終破解了傳統16吋電機震動噪音大、更換鋸條不方便、無吸塵功能等十幾條傳統曲線鋸的“硬傷”。新的產品裝機測驗后，客戶當場訂下5000臺新型曲線鋸。

     

造型精致的產品頗受市場青睞。

      持續創新，在超越自我的路上，奧文科技從未止步。

      巴頓菲爾辛辛那提塑料設備有限公司是全球頂尖的塑料擠出機制造商，以往塑料擠出機上裝配的電機全選德國西門子。奧文科技研發出的變頻調速三相電機，體積小、轉矩大、效率高，產品技術取代了西門子，這讓奧文成為巴頓菲爾辛辛那提塑料的供貨商。

      奧文科技還建立了自主創新獎勵機制，根據為企業節省資金或創收多少，發放相應獎勵。獎勵機制激發了員工們自主創新的熱情，自制防護措施等為公司節約安全生產投入資金100多萬元。

      以創新支撐爆款，隨著奧文科技的爆款越多，其專利數也越多。眼下，企業擁有各種專利150多項，近年來，平均每年申請專利20多項，其中發明專利占比達30%，是省內唯一一個高效電機再制造產品列入國家再制造產品目錄的企業。

      持續智能化改造，產品一次性驗貨通過率達100%

      最近，奧文科技鋁壓鑄車間再次開始生產線的智能化改造。類似的技術改造、生產線改造，企業每年都會投入2000多萬元。

      大手筆投入的背后，是企業嘗到了甜頭。在10吋臺鉆主頭加工單元，鏜床、銑床、鏜橫軸、鉆孔、攻絲等設備成“U形”排列，一個工人即可完成一個工件從毛坯到成品所有工序的操作，生產效率提高2倍。而在兩年前，每個工序都需要一個工人，大批量的工件完成一道工序后才會被搬運到下一道工序繼續操作。

      

臺鉆裝配人員緊張有序地忙碌著。

      類似事例，各個車間都在上演。僅僅一個嵌線生產車間，通過“生產換線、機器換人”，生產效率提高了10倍；通過技術工藝創新，裝配線一次性合格率由85%提升到99%，為企業節省資金300多萬元。

      如今，行走在各車間內，打磨機器人獨自在“工作間”內完成磨削；焊接生產線上，自動焊接機械臂飛舞……自動化的生產元素隨處可見。目前，企業生產工藝、設備的自動化、智能化率達到70%左右，位居國內同行業的領先水平。

          

自動化生產線，讓生產高效精準。

      智能化改造，也有了數據佐證。幾年前，奧文科技總人數1200余人，產值不過2億元；眼下，人數不到千人，公司年產值已超7億元，且電動工具產品合格率達98%，一次性驗貨通過率達100%，實現零投訴。

      改造的，不僅有生產線，還有產品結構。近些年，客戶對產品的需求已經由單品種大批量轉變為多品種小批量，這就要求生產企業能夠及時調整產品結構，靈活應對市場需求。為此，公司推行精益生產模式。如今，奧文科技的生產車間里的生產線很多，而且每條生產線都很短，均由7至8名工人組成。“以前，我們這樣一條生產線差不多由30至40名工人組成。”公司中試車間主任于洪波說，“現在每條生產線上的七八名工人為一個生產小組，有針對性地生產某一種產品，靈活性更強、效率更高。”（Hi威海客戶端記者 楊彩明 曲蕾/文 本文圖片由奧文科技提供）